自动化测试产线案例介绍
- 1本线体根据客户现有生产线工艺改制，为一条全自动PCB测试与光学检测生产线，集成了上料、ICT、FCT、AOI及下料功能；
- 2采用PLC控制，通过多条传送轴与三轴机械手的协同动作，实现精确的流转与测试；
- 3线体结构紧凑，能满足GEN1及GEN2不同产品型号的快速换型需求，实现高节拍的无人化作业；
- 4上位机软件支持生产数据本地存储和对接MES系统。
客户线体规划设计
核心参数与特性
- •结构组成：线体由上料机、ICT与FCT1、FCT2、AOI、下料机五大核心模块串联构成。
- •占地尺寸：线体长6.4米、宽1.8米，高度2米。
- •生产能力：全自动作业，设计节拍 ≥500 PCS/H（每小时500片以上）。
- •物料输送：采用料盘上下料，可直接兼容工厂内现有的料盘，无需额外定制。
- •设备适用：支持产品GEN1/GEN2的柔性切换。
流程动作介绍
1三轴机械手从上料机料盘上抓取PCB放到传送轴
2传送轴将PCB板从上料机传到ICT&FCT1扫码位扫码
3三轴机械手从扫码位抓取PCB放到ICT&FCT1治具测试
4三轴机械手从治具抓取PCB放到传送轴流出
5NG料流出
6传送轴将PCB板从FCT1传到FCT2扫码位扫码
7三轴机械手从扫码位抓取PCB放到FCT2治具测试
8三轴机械手从FCT2治具抓取PCB放到传送轴流出
9NG料流出
10传送轴将PCB板从FCT2传到AOI正面检测位扫码拍照
11三轴机械手从正面检测位抓取PCB到传反面检测位拍照
12三轴机械手将PCB放到传送轴流出
13NG料流出
14传送轴将PCB板从AOI传到下料机
15三轴机械手抓取PCB放到料盘
我们的优势
拥有独立自主知识产权
- •硬件架构设计及生产
- •软件系统开发
- •测试、烧录核心开发
定制能力
公司在自动化控制、系统集成、硬件设计、FPGA 开发、激光刻印、油墨喷码、光学检测方面都有一定技术积累，可以配合客户完成定制化功能添加
技术创新
- •存储器件国产化测试方案合作方
- •MEMS 器件测试方案定制方
- •RTC 厂商温补系统定制方
- •电力系统继电器测试方案开发方